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做强自动化企业“小而精” 回产品目录

  十几年来,“自动化”是豪威总经理李玉华提到最多的一个词,也是他一直努力的方向。

  从不断使用先进设备,到自己为先进设备冠名,河北豪威电气设备科技有限公司通过技术积累、不断创新,实现了企业的“小而精”“小而壮”,走出了向上游产业要效益的自动化之路。企业从做大到“做小”

  “要把企业做小。”2008年,从日本阿曼达公司考察生产设备回来后,李玉华便一直把这句话挂在嘴边。

  那时,豪威经营着机箱钣金企业,人员多,设备多,风头正盛,年营业额能达到3000万元。在同时期的沧州钣金行业中,豪威无疑属于第一梯队。可李玉华却心心念念着把企业“做小”,让众人一听,多少有些不理解。

  这还得从李玉华第一次站在阿曼达的车间内说起。十几年过去了,说起当时的震撼,李玉华依然记忆犹新。

  偌大的车间中,星星点点能看到为数不多的工人,只见工人站在一旁操作按钮,便能实现上下料。李玉华脑中飞速计算着,这样的规模在国内得需要上千人,而在阿曼达却只有50余人!他想起自家车间内的场景,忙忙碌碌,一片火热,下料就有三四个人拾捡,而在日本,全靠机器,拾捡人数为零!

  “我们公司比人家规模小得多,工人却是人家的6倍。”李玉华激动地说道,“把企业做小,说的是人员要少,自动化程度要高,这才是我们要发展的方向。”

  与此同时,看似繁荣的豪威也在经历着技术人员不断流失的痛苦,为企业“疗伤”,也是“强筋健骨”,提高产品附加值,增强自动化程度,成了李玉华从日本为豪威找到的“良方”。规模倍增人员减半如何实现自动化?李玉华下了一大盘棋。

  早在2005年,李玉华就算了一笔账。当时,拥有国内先进的自动化设备制造技术的济南铸造锻压研究所,为豪威提供了时下最先进的冲剪复合机和数控直角剪两台新设备,共计400万余元,而当时豪威用的大多数设备才几万元。最终,李玉华还是把400万元的设备收入囊中。“这两台设备能节省人工十几个,而且效率要高两到三倍,即使贵,我认为值。”从那时起,李玉华就尝到了自动化设备带来的甜头,从日本回来后,更加坚定了走自动化道路的方向。

  靠着这个信念,豪威将济南铸造锻压研究所生产的诸多国内首台设备请进自家车间,在做强做优机箱制造业的同时,豪威的自动化程度也向着预期迈进。然而,李玉华的雄心并不止于此。在与各个自动化设备生产商合作时,李玉华把接触到的先进技术一步步转化为自己的技术储备,向上游转型,自己做自动化设备,才是豪威走自动化发展道路的终极目的。

  如今,公司占地面积扩大四倍,公司规模扩大至少一倍,工人却减少到100来人,只占以前的三分之一,而每个工人的人均产值也随着技术升级增加了三四倍,由不断引进先进设备,到自己为先进设备冠名,在实现高自动化愿景的路上,李玉华已经跨出了一大步。持续创新自动化加速

  这些天,李玉华的公文包中又多了一张去哈尔滨的机票。

  这次,李玉华走进了哈尔滨工程大学,引进空气净化技术,为设备增加除尘防护内容,为企业注入多方面技术支撑。

  这并不是李玉华第一次和大学合作。自2011年开始自主生产工业自动化设备时,清华大学、北京理工大学等高校就成了他密切往来的对象。“要想在工业自动化设备中占得一席之地,必须得技术创新,与高校及研究所合作是必经之路。”

  除了来往各个院校寻求技术经验,李玉华也经常出现在各个展会中。2011年,在展会上与某一国外的先进企业交流时,他发现其激光切割机上的移动龙门的材质与国内以铝为主的移动龙门材质不同,这种被称为合金钢的材质比铝更轻,强度更高。在激光切割机工作时,一定强度的移动龙门是板材精确度的保障,而重量越轻,要求电机的功率就越小,也就越省电。无疑,重量更轻强度更高的合金钢走在了市场的前列。

  发现新技术的李玉华就跟发现了宝贝一样,他马不停蹄地回到公司中,并找到老朋友济南铸造锻压研究所合作研发。没找到合金钢的“配比”,但他们却只用了3个月便找到了相同效能的替代品——锰钢。实验表明,同等强度的锰钢移动龙门的重量是铝的四分之一,能够节省能源40%到50%。

  2012年,此款激光切割机售出二十多台,2013年,销量翻了一倍。凭着产品创新,还是“新人”的豪威在业内一炮而红。

  从拥有几名技术人员到几十名技术人员,从没有自主研发到研发投入占公司营业收入的20%到30%,从对接高校到去年自己建立研发中心,豪威走出了一条创新之路,同时也是一条通往更高水平的自动化之路。

 
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