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技改“改”出东莞“智造”新蓝图 回产品目录

  走进海峰机械的生产车间,透过加工中心的玻璃可见,钢材原料被钻出了深浅不一、大小不同的圆孔,随后钢材被送入铣床加工成优美光滑的曲面,一个用于电器的零部件就诞生了。2017年,李锦周接手海峰机械后,迅速就对工厂实现大规模的技术改造和产品调整,让一家濒临倒闭的企业实现了盈利。

  以海峰机械为代表,企业技改升级的热潮蔓延全城。如今,工业技改投资成为东莞提质增效以实现高质量发展的重点之一。2019年东莞市政府工作报告中指出,东莞力争工业投资增长9%,先进制造业、高技术制造业增加值占比分别达到53%和39.5%。

  过去,东莞大规模的“机器换人”替换了重复性劳动,提高了人均产出。随着国际市场环境的波动,一些制造型企业在积极寻求应对之路,从被动技改到主动而为,通过信息系统的革新、技术的迭代创新改变了生产和管理方式,技改所带来的“智造”新蓝图正在全市铺开。

  从“要我改”到“我要改”

  技改成企业发展的“加速器”

  农历正月初九早上8时,记者走进了五株科技的工厂,工厂门口还张贴着“恭贺新禧”的新年贺词,车间里传来了机械设备运转的“轰隆”声。在刚刚过去的这个春节里,工厂的部分员工没有休息,利用假期对生产线进行设备调整和维护,为今年新接到的订单生产做准备。

  五株科技是位于石碣镇的高新科技企业,“我们今年接到了好几张大单,计划继续通过技术改造提升生产线的产能完成订单。”五株科技集团行政总裁曾国权说。去年企业投入逾6000万元进行技术改造,产值随之提升近30%。

  对标新一轮技术改造,东莞出台了含金量极高的技改政策。2014—2016年,东莞市财政连续三年每年安排不少于2亿元财政专项资金,支持企业“机器换人”和设备升级改造。三年多的攻坚,东莞工业技改累计投入资金超过386亿元,同比增长近50%;劳动生产率平均提高2.1倍;产品合格率平均从87.4%提升到92.2%。

  曾国权告诉记者,这几年五株科技累计获得上千万元的政府补贴,为企业的生产线提质增效发挥了重要的作用。

  借助机器人带来的高效率、低成本效应,一大批东莞制造型企业赶上了技改的“头班车”,在政策红利释放下,企业技改示范效应明显,企业也意识到技改不仅带来了车间的革新,而且带动了产业的升级,实现从“要我改”到“我要改”的转变。

  “市场变化太快,人力成本太高,技改是企业升级的道路之一。”快捷达副总经理贺朝阳道出了不少企业的心声。贺朝阳向记者透露,“去年公司产值17亿元,其中有10亿元出自这个自动化车间。可以说这个贴片车间是整个公司最核心的增长部分,整个车间的机械设备超过1亿元。”

  实践证明,东莞在技改投入基数逐年递增的情况下继续保持增长。数据印证了这一点,去年,东莞全年认定资助自动化改造应用项目300余个;打造经济适用型、普及型智能生产线109条;全年支持79个设备更新技术改造项目。

  技改项目的加速投资和建设,市镇两级单位联动的步伐也进一步加强,企业得到更多的扶持以加大技改投入。从区域分布来看,松山湖工业投资、工业技改投资额排名全市第一,而清溪镇以完成36.56亿元工业投资额、30.14亿元工业技改投资额紧跟其后,排名全市第二名。

  当“工业4.0”成为全球制造业的新热点时,东莞也在积极做出改变。经过努力追赶,这股基于技改的工业浪潮正改写东莞的制造业。

  从“技改”到“智造”

  大数据等为东莞制造赋能

  与过去忙碌的景象相比,现在五株科技的生产车间清静了许多。“机器人和数控机床来了。”曾国权说,目前公司基本实现全自动化生产,信息化的“大脑”也革新了管理的模式。

  如今,五株科技生产的每一个电路板都有独一无二的“身份证”,记载着从制造到出厂再到销售和售后服务的全部消息。

  曾国权说:“这张‘身份证’其实是一张贴在产品上的二维码,二维码上涵盖了企业计划、生产、质控、流通、库存、销售、售后等信息,为产品的全流程生产销售提供了有效的数据支撑。”

  以工业互联网、大数据为技术载体,技改在企业自主创新,乃至产业转型升级中发挥着越来越重要的作用。

  “技改不仅是设备上的改造,系统上的更新,更重要的是技术和工艺的创新,从此带动整体的创新。”百科机械业务执行总经理解文隆介绍,百科机械所打造的“智能工厂”采用了以工业互联网为基础让生产数据“上云”,在生产环节基本实现互联互通,依托数据化生产,这不仅让企业节约了时间和生产成本,而且提升了生产效率,促使产品的稳定性、质量和外观效果大幅提升。

  加快工业互联网推动智造升级也成为东莞今年的重点工作之一。2019年东莞市政府工作报告中指出,深入推进“筑云惠企”工程,加快工业互联网应用示范,推动100家工业企业上云、10家工业企业实现核心业务数字化。

  以百科机械、快捷达为代表,去年东莞有2959家规上工业企业设立研发机构,R&D投入占比预计达2.55%。

  无论是传统产业的效率变革,抑或是改进工艺培育新经济增长点的动力变革,工业互联网、大数据等新技术向东莞制造辐射和渗透,为东莞的车间升级带来无限的现象力,带动相关产业实现了创新和提升。

  从“标准”到“非标”

  聚焦市场需求实现产品创新

  “市场变化太快了,产品生命周期非常短暂。”解文隆说,面对市场不断变化、创新,技改不仅存在于生产工艺的变革,还包括产品的革新。

  百科机械的探索源于对市场的探索。“我们针对市场‘廉价快速订做’的诉求,借鉴3C产业,研发集合IC晶片、USB及Wi-Fi的模块,改良设备的功能。”解文隆说,这样的模块产品,无需生产型企业购买昂贵的设备,在设备兼容的情况下,模块可以直接嫁接在企业原有的设备上,以低价来满足客户的需求,实现精准生产。

  通过产品革新寻找并快速切入市场,成为很多制造型企业的首选之策。

  以大川机械为例,由于3C市场的变化,该公司迅速做好产品线的调整,目前聚集在热门的航天航空领域,为其提供高精尖的精密设备。“波动的市场让我们强化了市场多元化的认识,不能只盯着一个产品线,也提前做好产业的布局。”

  李锦周也有类似的探索经历。自2017年接手海峰机械后,李锦周分析其过去亏损的缘由,重新为其制定战略规划,进行大规模技改,迎合市场的需求重新调整了产品线,将企业定位为专注于生产大件铝钢零件的非标产品。

  李锦周说,我们就是做市场没有的产品,每个非标件都是迥然不同的,其纹路、光滑度、深度都是经过精心计算和测量的,其成品也是经过我们的技术人员打磨的,这样的产品在市场上自然热销。

  面对高质量发展的新要求,在比较优势逐渐消减的情况下,“东莞制造”要在全球“攻城略地”,坚持技术革新和产品创新,为高质量发展厚植产业根基,重塑经济发展竞争力。

  ■记者手记

  莞企“智造”

  需从实际出发

 
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