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“蓝思+”战略落地 工业智联强化蓝思科技智能价值 回产品目录

  ▲长沙市工业互联网协会第一届会员大会现场

  7月20日,200余家长沙市的工业互联网企业齐聚长沙高新区,共同参加长沙市工业互联网协会(以下简称“协会”)第一届会员大会,见证协会宣布成立的历史时刻。中国工程院院士桂卫华当选为协会第一届会长,蓝思科技获聘为执行会长单位,蓝思科技首席信息官陈运华当选为执行会长。

  “技术创新引领行业潮流”,这是蓝思科技一直坚持的发展理念。经过多年的探索、沉淀与发展,蓝思科技围绕工业互联网、大数据、工业视觉、人工智能等核心技术,大力发展“蓝思+”AI工业智联战略,解决传统制造行业中的各种问题,以工业智能赋予高端制造新价值

  

  工业智能赋予高端制造新价值

  以智能制造驱动更优的质量、更及时的交付、更好的服务,是蓝思科技发展的必然路径。2016年,蓝思科技便开始自主研发生产工业机器人和智能制造装备,对传统生产线进行智能化改造,并将生产制造与工业互联网、大数据等新技术进行深度融合,正式步入“互联网+智能制造”新时代。

  先进的工业互联网平台和强大的智能制造装备研发实力,为公司提供了安全、稳定、高效、优质、节能、环保的生产制造环境,也使得蓝思科技在2.5D和3D防护玻璃、蓝宝石、精密陶瓷等新材料的设计、研发与生产上拥有全球领先的技术体系与显著的强大竞争优势

  

  智能制造驱动蓝思高质量发展

  从最早的自动化工厂,到现在的数字化智能工厂,蓝思科技不断探索、实践,坚持以智能制造驱动高质量发展。蓝思科技的智能制造经历了“三步走”阶段:第一步是数字化阶段,对信息资源、信息服务以及工艺流程进行优化组合,组成安全高效的数字化生产环境;第二步是自动化阶段,将物联网技术与设备监控技术、信息管理和信息服务技术相结合,实现设备数据的自动化采集和控制;第三步是智能化阶段,基于信息物理融合技术,实现集中式控制向分散式增强控制,建立一个高度灵活的产品服务生产模式,以此实现柔性化、智能化生产以及智能制造。

  以蓝思长晶车间为例,以前1条生产线需要3个人管控,现在3条生产线1个人就可以了,节省了较大量的人力和工作量。公司将长晶设备接入云端,并基于人工智能大数据分析技术的支持,完成对蓝宝石长晶炉历史数据的分析与实时能效评估与展示,做好异常预测监控,成功实现多个智能生产场景和大数据应用场景的落地,技术在行业内遥遥领先。

  ▲蓝思科技蓝宝石长晶车间

  目前,蓝思科技通过工业互联设备的技术和视觉改造,实现了深度学习在工业领域的成功应用,通过人工智能找到最优工艺曲线和最优工艺管控,在节约生产资源的同时,有效提高产品质量、降低成本和加速交付,大幅提升了企业的资产资源管理与运营能力。今后,蓝思科技将继续秉持以创新客户价值和最佳用户体验的经营宗旨,在智能终端、可穿戴设备、智能汽车终端、智能家居家电等领域不断推动行业发展,打造消费电子领域全球领先的中国智能制造品牌。

 
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