| 主页 | 企业简介 | 产品展示 | 在线订单 | 联系我们 | 人才招聘
  
 
   
   
   
   
   
   
   
   
   
5
一定要看!工厂自动化改造多种途径及自动化改造误区分析 回产品目录

外的制造业发展过程中,工业自动化在其生产中占据着重要一环,其每单位的工业机器人比率都远超过国际55的标准,但国内制造业自动化应用则远落后于这一标准,我国在工业自动化的道路上任远。

01

自动化改造,大势所趋

智能化生产线在我国制造企业的应用还处于起步阶段,但必然是发展的方向。

● 降低劳动成本

● 节能减排

● 降低了工人的劳动强度

● 提升产品质量及稳定性

● 缩短产品生产周期

一定要看!工厂自动化改造多种途径及自动化改造误区分析

02

自动化改造的4大误区

误区① 引入机器人就是进行自动化升级改造

机器人的应用是自动化升级改造最具代表性的一个方面。但不等于能解决一切问题。尤其针对一些特殊应用,非标自动化设备才是答案。

误区② 机器人买回来就能用

机器人作为智能设备,并非简单安装调试即可使用。如果忽略机器人的开发(或二次开发)与应用,将会导致许多机器人买回来用不上或使用不当。类比一群好运动员(机器人)加上一个好的教练(系统集成商)才是让整个球队(企业)获胜的关键。

误区③ 自动化升级改造可以一步到位

真正的自动化升级改造,并非一个简单工位或是机器的更换就能完成,而是一项极其复杂的系统工程。自动化改造需量力而行,从比较成熟的自动化技术开始,从工厂急待升级改造的部位入手,逐步进行,切不可追求一步到位。

误区④ 任何工序都可用自动化设备替代

采用自动化生产线进行生产的产品应有足够大的产量;产品设计和工艺应先进、稳定、可靠,并在较长时间内保持基本不变,并非所有工序都适合进行自动化改造。在大批、大量生产中采用自动线有显著的经济效益。

一定要看!工厂自动化改造多种途径及自动化改造误区分析

03

自动化改造方式与途径

① 自动化与信息化的融合

未来企业需要根据市场需求,弹性地调整产能,实现个性化定制,制造出智能的产品。

这不能仅依靠自动化技术来实现,还必须依靠信息化技术来解决业务层面的问题,为工厂赋予智慧,为市场决策、数据分析、判断、调控、质量管控、售后服务等提供依据和支持。自动化必须与信息化结合才能够发挥最大功效,否则单纯的自动化是没有意义的。

②提高装备的智能化

制造装备经历了机械装备到数控装备,目前正在逐步发展为智能装备。智能装备具有检测功能,可以实现在机检测,从而补偿加工误差,提高加工精度,还可以对热变形进行补偿。

以往一些精密装备对环境的要求很高,现在由于有了闭环的检测与补偿,可以降低对环境的要求。智能装备一个最基本的要求,就是要提供开放的数据接口,能够支持设备联网。

提高生产线的智能化

智能化生产线在我国制造企业的应用还处于起步阶段,但必然是发展的方向。

智能产线的特点是:

在生产和装配的过程中,能够通过传感器或RFID自动进行数据采集,并通过电子看板显示实时的生产状态;能够通过机器视觉和多种传感器进行质量检测,自动剔除不合格品,并对采集的质量数据进行SPC分析,找出质量问题的成因;能够支持多种相似产品的混线生产和装配,灵活调整工艺,适应小批量、多品种的生产模式;具有柔性,如果生产线上有设备出现故障,能够调整到其他设备生产;针对人工操作的工位,能够给予智能的提示。

一定要看!工厂自动化改造多种途径及自动化改造误区分析

④提高车间的智能化

一个车间通常有多条生产线,这些生产线要么生产相似零件或产品,要么有上下游的装配关系。要实现车间的智能化,需要对生产状况、设备状态、能源消耗、生产质量、物料消耗等信息进行实时采集和分析,进行高效排产和合理排班,显著提高设备利用率(OEE)。

因此,无论什么制造行业,制造执行系统(MES)成为企业的必然选择。MES是一个车间级的综合管理系统,可以帮助企业显著提升设备利用率,提高产品质量,实现生产过程可追溯和上料防错,提高生产效率。

⑤提高工厂的智能化

仅有自动化生产线和一大堆机器人,并不是智能工厂。作为智能工厂,不仅生产过程应实现自动化、透明化、可视化、精益化,同时,产品检测、质量检验和分析、生产物流也应当与生产过程实现闭环集成。一个工厂的多个车间之间要实现信息共享、准时配送、协同作业。

大型企业的智能工厂需要应用ERP系统制定多个车间的生产计划,并由MES系统根据各个车间的生产计划进行详细排产。

一定要看!工厂自动化改造多种途径及自动化改造误区分析

一定要看!工厂自动化改造多种途径及自动化改造误区分析

▲机器人焊接:一次示教,精准重复示教动作

 
版权所有:奥博自动化设备有限公司 电话:400-0049-058 
兴化分公司电话:0523-83765338 传真:0523-83765337 联系人:何经理 手机:13815919058 技术咨询:13641558080
E-mail:sh_aob@163.com 网址:HTTP://www.igjma.com  备案号:苏ICP备11032530号-1